Стандарти за приемане на галванизирани осветителни стълбове

Горещо поцинковани стълбове Phoebus-преминават през строга фабрична инспекция, като проверяват качеството на външния вид, параметрите на процеса, показателите за ефективност и техническите параметри, за да гарантират съответствие с индустриалните стандарти и изискванията за поръчки. Нека да разгледаме.

I. Изисквания за материали и процеси

1. Основният поцинкован стълб е оформен от едно парче. Заваръчните шевове на стоманения стълб (Q235) трябва да са гладки и плоски. Грешката в плоскостта между повдигнатата част на заваръчния шев и тялото на стълба не трябва да надвишава +1 mm. (Метод: Използвайте уред за измерване на дебелината на осветителния стълб, за да проверите грешката между повдигнатата част на заваръчния шев и съседната плоска зона.) Осветителният стълб е заварен с помощта на автоматично под-дъгово заваряване, а тестът за проникване на багрилото отговаря на изискванията на международния стандарт за заваряване GB/T3323-1989111. Осветителният стълб се фиксира с помощта на проходни болтове и фиксиращи винтове. (визуална проверка)

2. Процес на светлинен стълб. Анти{2}}корозионната обработка е горещо поцинковане, което изисква гладък и естетически приятен поцинкован слой с постоянен гланц. Стълбът трябва да е без бръчки, капки, цинкови нодули, лющене, петна и неравни повърхности (изисква се визуална проверка). Дебелината на цинковото покритие трябва да бъде най-малко 85 µm (тествано с полюсен дебеломер). Адхезията на галванизирания слой трябва да отговаря на стандартите GB2694-98, гарантиращи липса на избледняване в продължение на 8 години. Устойчивостта на вятъра на стълба е проектирана за 36,9 m/s. Продължителността на живота на стълба за устойчивост на корозия трябва да бъде повече от 20 години. (Производителят трябва да предостави съответните доклади от инспекции от националните институции.)

3. Производственият процес на стълба и стандартите за приемане трябва да отговарят на националните стандарти. Проектният коефициент е 1,8. Проектният живот на стълба трябва да бъде повече от 20 години. (Доклади от инспекция, предоставени от производителя.)

4. Конструкцията на галванизирания стълб трябва да улеснява свързването на кабела. Отворът за ръкохватка трябва да е врата в стил-раница (изисква се визуална проверка). Вратата трябва да е плоска и гладка, с грешка на плоскостта не повече от ±1 mm (равнинността се проверява с инструмент за тестване на стълбове). Вратите на еднакви полюси трябва да са взаимозаменяеми, отговарящи на изискванията против -кражба и дъжд. След като полюсът е отрязан, се прилага локална армировка, за да се постигне якост, която е основно същата като на оригиналния интегрален полюс. (След това разменете малките вратички на два осветителни стълба, за да проверите тяхната взаимозаменяемост.)

II. Технически параметри на осветителен стълб

1. Конусност: 12:1000

2. Отклонение на праволинейността:<0.2%

3. Отклонение на дължината:<+5nm

4. Отклонение между ръбовете: +2 mm

5. Леко усукване на тялото:<5°

6. Изправеност на полюса:<1mm

7. Огъване на ръката:<2°

8. Отклонение между ръбовете на огъващото рамо:<15°

9. Отклонение на перпендикулярността между фланеца и полюса:<1

10. Отклонение на позицията на заваряване на фланеца:<2mm

11. Дебелина на галванизирания слой: По-голяма или равна на 85um

12. Проектен коефициент: 1,8

13. Устойчивост на скоростта на вятъра: 36.9m/s

Фебгорещо галванизирани стълбове-са изработени от високо{0}}качествена стомана Q235, като се използва-технология за горещо поцинковане. Цинковият слой е равномерен и дебел, осигурявайки устойчивост на корозия и ръжда и гарантиращ издръжливост на открито за повече от 20 години. Провеждат се множество проверки на качеството, като всяка стъпка включва ръчна проверка. Нашите основни продукти включват стълбове за улично осветление и стълбове за наблюдение и поддържаме персонализиране на височина и диаметър.