Ключови технически точки на процеса на огъване на стълбове за външно осветление

Огъването е един от основните процеси в производството навъншни осветителни стълбове, което пряко влияе върху вертикалността, заоблеността, плоскостта и структурната стабилност на стълба. Също така е важно да се избягват проблеми като деформация при огъване, неправилно подравнени фуги и лоша товароносимост. Целият процес трябва да бъде разделен на две основни нива, пред-подготовка за огъване и действителна операция на огъване и последваща-обработка. Техническите детайли трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на стандартите на общинското инженерство. Нека да проследим доставчика на стълбове за пътно осветление Phoebus.

I. Пред-подготовка за огъване

Точността на огъване основно се определя в подготовката за предварително огъване, която включва главно два ключови момента: пресяване на материала и отстраняване на грешки в оборудването. Първата стъпка е да пресеете материала. Материалът на специалния стълб за външно осветление трябва да бъде еднороден, без обелване, пукнатини или неравномерна дебелина, като въглеродна стомана и алуминиева сплав. Дебелината на стената трябва да бъде стриктно контролирана в рамките на ±0,2 mm, за да се предотврати деформация и пружиниране след огъване, причинено от проблеми с качеството на материала. Втората точка е отстраняването на грешки в оборудването. Параметрите на натиска, ъгъла на огъване и хода на машината за огъване трябва да се регулират според конуса, височината и диаметъра на тръбатастълб за пътно осветление. За конусните стълбове трябва да се съгласуват параметрите на постепенното огъване. Междувременно нивото на оборудването и точността на матрицата трябва да бъдат калибрирани, за да се избегне износването на матрицата и неправилното подравняване, което може да доведе до вдлъбнатини и срутване на ръба. Освен това замърсяванията и маслените петна по повърхността на ламарината трябва да се почистят предварително, за да се предотвратят драскотини по време на огъване, което може да повлияе на ефекта на анти-корозионното покритие.

II. Практика на огъване и последваща-обработка

В процеса практиката на огъване е ядрото, което се нуждае от точен контрол на ритъма и параметрите на огъване. Приемете процес на прогресивно огъване, забранявайки еднократно огъване при тежък натиск. За стълбове за стени с висока дебелина, сегментираното огъване се извършва няколко пъти, за да се оформи постепенно стълбът. Този метод може ефективно да компенсира пружинното напрежение на ламарината и да направи стълба на пътното осветление прав и кривината равномерна. По време на процеса на огъване ъгълът и конусът се наблюдават в реално време. Плоскостта и вертикалността се проверяват с професионални измервателни инструменти след всяко огъване, а параметрите на оборудването се настройват фино,-ако е необходимо, за да се избегнат ъглови отклонения и усукване на полюсите.

След чупката идва ред на довършителните работи. Първо, огъващите фуги се подрязват за плътност, без разминаване и без празнини, което е основата за последващото заваряване. Второ, огъващите се ръбове се шлифоват, за да се отстранят неравностите и острите ръбове, така че да се избегне натрупването на прах и корозия при по-късна употреба. Накрая се провежда тест за отскок и втората корекция се извършва след охлаждане, за да се избегне естествената деформация на светлинния стълб по-късно. Готовият продукт отговаря на изискванията за устойчивост на вятър и налягане и проекти за външно общинско осветление.

Доставчик на стълбове за пътно осветлениеPhoebus е специализирана в производството на различни видове пътни осветителни стълбове, стриктно контролира процеса на огъване на сърцевината и гарантира превъзходно качество и предоставя цялостни гаранционни услуги. Ние възприемаме сегментиран прогресивен метод на огъване, за да се борим ефективно с отскока на ламарина, точно да контролираме конусността, ъгъла и правотата и да правим чиста и еднаква форма на стълб без усукване или деформация. След това фугите и ръбовете се обработват с плътни и гладки заварки. Цялата конструкция е стабилна и устойчива на вятър. От суровината до готовия продукт, всеки слой е инспектиран за качество, за да се осигури солидна и издръжлива изработка, адекватна защита от корозия, достатъчно наличност и поддръжка за персонализиране. Качеството на проекта е гарантирано,-следпродажбеното обслужване е-без притеснения, можете да купувате с увереност.